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　　自2006年成功开发并应用悬链线顶燃式热风炉技术以来，豫兴已累计为国内外400-4747m3不同炉容的高炉配套建设了450余座该类型热风炉，加上其同属于悬链线拱顶范畴的“预混烧嘴顶燃式”系列炉型，总数已超过700座。该应用的规模数据，正是豫兴技术实力和市场认可度的最佳证明。

　　豫兴热风炉的核心优势，源于对燃烧效率、风温稳定性和结构长寿性三大难题的系统性攻克。

　　在风温提升方面，豫兴热风炉表现出色，其风温普遍比传统炉型高出15-20℃。2012年，山西建邦集团通才工贸公司1860m3高炉配套的豫兴热风炉，曾创下月平均风温1314.7℃、小时风温1346℃的国内历史纪录，这一成就至今未被超越。尤为经典且值得一提的还有安钢4747m3高炉顶燃式热风炉切割炉壳改造为悬链线顶燃式热风炉工程，以及国内30多座这样的顶燃式热风炉切割炉壳改造为悬链线顶燃式热风炉工程，均实现了节能高风温，并在行业引起巨大反响。更高的风温意味着高炉可以喷吹更多煤粉替代焦炭，从而显著降低炼铁成本和碳排放强度，经济效益与环保效益兼得。

　　在热效率方面，豫兴热风炉通过优化燃烧器设计和格子砖结构，实现了烟气和冷风流场的均匀分布，使热量在格子砖中得以高效、均匀地储存和释放。一个关键的性能指标是“拱顶温度与送风温差”，该温差越小，说明热能利用效率越高。豫兴热风炉的这一温差可控制在30-94℃的宽泛范围内，具体数值取决于客户的实际运行工况。例如，在敬业集团多座高炉悬链线顶燃式热风炉上，该温差可稳定在30℃左右，其卓越的热效率得到了西门子奥钢联、达涅利等国际知名工程公司的高度认可。

　　在结构长寿性方面，豫兴的创新思路尤为值得称道。其四段式顶燃式热风炉采用独创的分离式结构设计与材质优化方案，成功解决了传统设备中炉壳开裂、热风出口垮塌等关键技术难题，显著提高了结构稳定性和使用寿命。例如，中铁装备3座2500m3高炉将原有三段式顶燃式热风炉改造为四段式结构，河钢乐亭钢铁4座2922m3高炉也于2019年逐渐建设中采用了豫兴四段式顶燃式热风炉群，体现了该技术的工程应用价值。

　　传统的内燃式热风炉存在隔墙易损坏的固有缺陷，而外燃式和顶燃式热风炉的外置竖管系统则因承受巨大的热应力和机械应力，成为易损部件。针对这一行业痛点，豫兴创造性地提出了“内置竖管顶燃式热风炉”的技术方向。

　　该技术的灵感来源于对引进的内燃式热风炉的辩证分析。刘世聚指出，国内大中型高炉配套的内燃式热风炉存在燃烧和送风双向工作制且频繁转换的较大温差工况，产生香蕉效应，使隔墙出现裂缝、剥落、穿洞等结构缺陷。豫兴的解决方案是“扬长避短”：将原有的内置隔墙和燃烧器废除，优化改进为几乎没有温差工况的单向送风工作制，并对隔墙实施加固，然后再在隔墙空间之内设置可以自由涨缩的套管组合结构，就形成了新的结构稳定的内置火井（竖管）。大量案例的应用实践证明其比损坏几率大的外置竖管更加稳定长寿。此外，将燃烧器移至热风炉拱顶顶部，实现内燃式改造为顶燃式。

　　改造后，送风结束时管道温度约1300℃，燃烧时内部为保温状态，温差小于200℃左右，极大地减小了热应力。同时，温差小使得可以在火井隔墙上大量使用耐高温性能极佳但抗热震性较差的硅砖，从而实现“高风温、长寿命”的目标。

　　自2009年起，豫兴已成功对450m3、1080m3、2000m3、2650m3、3200m3等多炉容高炉配套的内燃式热风炉进行了此类改造，实践证明其使用效果非常稳定。以鞍钢朝阳钢铁2650m3高炉改造项目为例，改造后，彻底消除了隔墙损坏对生产效率和环保指标的影响，预计可确保热风炉结构寿命超过20年。该项目投资仅为原炉恢复性大修费用，相当于现代切割炉壳改造为其他顶燃式方案的60%-70%，经济效益显著。刘世聚认为，这将是未来热风炉发展的一个重要趋势。上述创新成果均已通过中国金属学会组织的行业技术专家鉴定，被认定为达到国际领先水平。

　　当前，环保已成为钢铁行业的“生命线”。豫兴敏锐地捕捉到这一趋势，率先将超低排放作为技术研发的核心方向。以河北唐山、武安等地为例，唐山地区要求一氧化碳排放小于500ppm，武安地区更是严至200ppm。刘世聚预判，随着“双碳”目标的推进，这一严苛标准必将向全国推广，因此提前布局，开发了“超低一氧化碳排放技术改造”方案，并取得了令人赞叹的成果。

　　该技术的核心在于“多层多角度预混烧嘴燃烧技术”。以在南京钢铁和金鼎重工成功应用的“柱流多旋顶燃式热风炉”为例：这种炉型介于传统煤气和空气分层预混顶燃式和悬链线顶燃式之间，其燃烧器设计极具创新性。在预燃室内设置了4排不同角度的喷孔，共计80-100个。最关键的是，每一个喷孔都是一个独立的烧嘴，实现了煤气与空气在喷孔内部的充分预混，这与卡卢金热风炉采用的上下分层预混燃烧有本质区别。

　　这种设计带来了革命性的效果：最上排烧嘴正对轴向中心，可以精准地“击破”传统旋流燃烧在格子砖床面中心形成的弱流区涡流；第二、三、四排烧嘴角度依次扩大，有效调节烟气进入格子砖床面的分布，使原本中心弱、边缘弱、中间强的极不均匀流场，转变为整个床面都较为均匀的分布。这确保了格子砖能够被均匀加热，不仅提高了效率和风温，从根本上避免了局部过热和燃烧不完全，从而也大幅降低CO的生成。

　　同时，豫兴配套使用了历经16年验证可以自行调节烟气和冷风流场的高效孔孔互通格子砖，以及适应热风炉燃烧器恶劣工况的“HRK”1100℃水冷100次抗热震砖。19孔、孔径25mm的高效孔孔互通格子砖，每立方米换热面积达55.29-55.68m2，比早期的换热面积48m2的19孔孔径30mm格子砖提高了约15%的热效率。更高的换热效率意味着燃料燃烧更充分，同样有助于减少CO排放。而具有自主知识产权的“HRK”1100℃水冷100次抗热震砖，适用于顶燃式、内燃式、外燃式各类热风炉，被广泛应用于俄罗斯北方5578m3、日本JFE 5000m3、宝钢湛江5050m3、首钢京唐5500m3等国内外4000m3以上超大型高炉配套的热风炉。

　　这些技术的实际应用效果，用数据说话最具说服力。在河北敬业集团华西钢铁2000m3高炉热风炉项目中，改造前热风炉CO排放高达4000-10000ppm以上，改造后稳定在10-175ppm之间，远低于协议承诺的300ppm和河北地区500ppm的要求。预计全部改造完成后，CO综合排放可降至100ppm以下。在河北武安金鼎重工1080m3高炉热风炉改造项目中，改造前CO排放超过3000ppm以上，改造后最低接近0，最高仅约10ppm。更令人惊喜的是，NOx排放也从改造前的43ppm降至9ppm。中国金属学会专家委员会主任王天义亲自驱车奔赴金鼎重工现场考察了这一项目成果，并给予了高度评价。在朝阳钢铁，2025年11月投产的热风炉改造项目运行十几天后，CO排放稳定在0-90ppm，而该厂其他未改造的热风炉CO排放仍在6000-7000ppm，反差巨大。这些案例充分证明了豫兴超低排放技术的成熟与可靠。

　　在国内技术领域持续深耕并积累一定经验的同时，豫兴也在积极开拓国际市场。与达涅利、西门子奥钢联等国际工程巨头的合作，虽然让豫兴认识到在整体价格和品牌影响力上的差距，但也坚定了其走独立自主、技术引领道路的决心。

　　经过审慎分析，豫兴将战略重心聚焦于潜力巨大的印度市场。刘世聚指出，印度目前的环保水平相对落后，城市基础设施建设仍有较大提升空间。其钢铁产能已突破1.3亿吨，未来5-10年有望冲击5亿吨。如此庞大的市场，对先进、高效、环保的热风炉技术需求迫切。

　　为此，豫兴从八年前开始在印度进行媒体宣传和品牌建设，并试图在印度设立办事处或代理。目前，豫兴已成功与塔塔钢铁、JSW、埃萨钢铁等印度主要钢铁企业进行了广泛技术交流，并成功签订合同，负责设计建造印度AIPL和RML的2座680m3高炉配套悬链线顶燃式热风炉；同时顺利完成2座320m3高炉原有内燃式热风炉的炉壳利旧悬链线年，又成功拿下塔塔钢铁320m3高炉配套的内燃式热风炉炉壳利旧悬链线顶燃式改造项目，标志着豫兴正式进军印度市场。

　　刘世聚坦言，与国内项目相比，印度等海外项目的建设周期更长，往往从立项谈判交流到建成投产需要十年左右，效率较低。因此，豫兴现阶段的战略是“立足国内，兼顾国外”。充分利用国内政策推动力强、市场响应快的优势，巩固和扩大在超低排放改造等领域的技术领先地位和市场份额，同时持续深耕印度市场，将其作为未来国际业务的桥头堡。只要抓住印度这一波钢铁发展浪潮，其市场空间足以支撑企业长远发展。

　　从内燃式改造到顶燃式创新，从国内市场深耕到国际项目落地，豫兴以其扎实的技术积累和清晰的战略布局，正逐步成为中国乃至全球热风炉技术领域的重要力量。

　　展望未来，豫兴将继续坚持“技术立企”的道路。刘世聚表示，豫兴的研发方向主要有两个：一是深化“内置竖管顶燃式热风炉”技术，解决外置竖管因标高差大、阻力高、应力集中、容易损坏的行业顽疾，推动热风炉向更稳定、更长寿、更高效的方向发展；二是将超低CO和NOx排放技术作为核心竞争力，不仅满足当前环保要求，更要引领未来的排放标准。

　　在钢铁行业绿色转型的大背景下，刘世聚正带领豫兴进行热风炉绿色技术革新。刘世聚坚信，豫兴会依靠自己的实力，用过硬的技术和卓越的业绩，打开更广阔的国内外市场，为全球钢铁工业的绿色低碳发展贡献一份坚实的力量。